På nuværende tidspunkt forbedres Kinas lokale sikkerhedsventilprodukter også med hensyn til teknologi og forarbejdnings- og fremstillingsevner, men sammenlignet med udenlandske ventilmærker er der stadig et vist hul, hvad er vanskelighederne ved design og fremstilling af sikkerhedsventiler?
Sikkerhedsventilen blev først introduceret i Kina gennem introduktionen af udstyr, og derefter absorberet og re-innoveret på dette grundlag. Kinas basisindustri startede sent, hvilket begrænser den tekniske udvikling af sikkerhedsventiler til en vis grad. I de senere år er kvaliteten og det tekniske niveau af indenlandske sikkerhedsventiler løbende blevet forbedret og er blevet anerkendt af de fleste brugere. For brugerne er forudsætningen for at vælge sikkerhedsventilprodukter sikkerhed og stabilitet i henhold til sikkerhedsmæssig betydning af et sæt enheder opdelt i forskellige niveauer, eller i henhold til om mediet er farligt og lavt eller sjældent opdelt i vigtige arbejdsforhold og ikke- kritiske arbejdsforhold, hvis det er et nøgleudstyr eller et relativt højt sikkerhedsniveau for udstyr, såsom applikationsmediet er giftigt, brandfarligt og eksplosivt eller ætsende er særligt stærkt, vil vælge høj pålidelighed, indenlandske produkter kan ikke opfylde kravene i arbejdsforhold for importerede produkter.
Sikkerhedsventilen fungerer ikke i de fleste tilfælde, og selv indtil sikkerhedsventilen er skrottet, er der ikke noget online hop, så selvom vigtigheden af sikkerhedsventilen er meget tydelig, mangler den opmærksomhed nok, og der er normalt en misforståelse: Sikkerhedsventilens funktion er "en åben og en lukket", åben, når det maksimalt tilladte tryk er nået, og luk, når den falder til en vis værdi. Men faktisk er det langt mere end et så simpelt koncept, hvordan man sikrer at sikkerhedsventilen springer præcist, har gode mekaniske egenskaber, effektiv tætning, stabil udledning osv. involverer mange grundlæggende discipliner, såsom fluidmekanik, konstruktionsmekanik , materialemekanik osv., og skal desuden etablere en matematisk model.
De største vanskeligheder ved forarbejdning og fremstilling er som følger:
1. Fjederen er en af nøglekomponenterne i sikkerhedsventilen, og dens kvalitet påvirker direkte stabiliteten af sikkerhedsventilens ydeevne. Sikkerhedsventilens samlede tryk opnås ved at justere fjederens kompression, og stabiliteten af fjederens elastiske koefficient bestemmer, om afgangstrykket, returtrykket, åbningshøjden og sikkerhedsventilens mekaniske egenskaber kan opfyldes. kravene i de relevante standarder under forudsætning af, at sikkerhedsventilens strukturelle størrelse er fastlagt. Fjederens elastiske koefficient påvirkes af temperaturen, set fra automatisk kontrol er fjederens temperaturdrift og nuldrift relateret til styringen af fjedermaterialets temperatur, især den specielle fjeder, og der er stadig et vist hul i denne henseende i Kina.
2. Set fra industriel anvendelse hører sikkerhedsventilen til statisk udstyr, men der er en bevægelig del inde i den, og sikkerhedsventilen skal have en rimelig struktur og gode mekaniske egenskaber for at sikre, at ventilskiven ikke sidder fast i operationsproces.
3. Etabler den hydrodynamiske model af ventilhusets struktur og indre struktur.
4. Dysens strukturelle udformning skal kunne sikre, at mediet udledes meget stabilt.
5. Sikkerhedsventilens tætningsydelse realiseres hovedsageligt af ventilskiven og ventilsædet, og dens behandlingsnøjagtighed har stor indflydelse på sikkerhedsventilens tætningsydelse. Ovenstående vanskeligheder kan løbende forbedres gennem teknisk forbedring, den vigtigste vanskelighed er kvalitetskontrol, selvom alle delene er inspiceret, men operatørens driftsniveau i montageprocessen, arbejdsholdningen og kontrollen i fejlretningsprocessen kan producere kunstig afvigelse, som påvirker sikkerhedsventilens ydeevne.